在鈦合金異形件CNC加工中，保障質(zhì)量需精細管控各個環(huán)節(jié)。
刀具管理是基礎。鈦合金強度高、韌性強，應選用硬質(zhì)合金刀具，如含鈷、鉭材質(zhì)的，耐磨且抗沖擊。針對異形件復雜輪廓，依加工部位選球頭銑刀、立銑刀等準確切削。同時，建刀具管理檔案，記錄使用時長、次數(shù)，定期查磨損，到閾值及時換，換下刀具刃磨修復后循環(huán)用，控成本又保精度。
加工參數(shù)優(yōu)化是關(guān)鍵。切削速度宜控在50-100m/min，快了產(chǎn)熱多，損刀具、致工件變形；進給量按刀具與工件特性調(diào)，常為0.05-0.2mm/z，保加工面平整；切削深度綜合刀具、機床、工件情況設為0.5-2mm，防刀具受力過大。
在線檢測與反饋很重要。加工時，激光、三坐標測量儀實時監(jiān)測工件精度，與預設參數(shù)對比，偏差一出現(xiàn)，控制系統(tǒng)自動調(diào)刀具路徑、速度，遇難題就停機人工排查。
后續(xù)處理不能少。加工完先拋光，提升表面光潔度、降粗糙度；再鈍化，讓工件表面形成致密氧化膜，增強耐腐蝕性。然后依嚴格標準，用量具、光學、超聲波等檢測手段，整體查工件尺寸、形位、表面、材料性能，不合格品溯因整改，確保鈦合金異形件達標，滿足制造需求。
